石油化工材料腐蝕安全評價(jià)實(shí)驗室是以力學(xué)/化學(xué)交互作用研究組、西金材料中心、中石化總公司沈陽(yáng)設備失效分析及預防研究中心、國家金屬腐蝕控制工程技術(shù)研究中心的腐蝕控制技術(shù)方向為基礎組建而成的，坐落于國家金屬腐蝕控制工程技術(shù)研究中心院內，占地面積約500平方米。實(shí)驗室長(cháng)期從事石化材料的環(huán)境腐蝕行為、失效機理與控制技術(shù)的研究，是國內最早、東北地區唯一通過(guò)環(huán)評和CMA認證的濕硫化氫腐蝕腐蝕研究評價(jià)的實(shí)驗室，針對石油化工材料等在苛刻服役環(huán)境下的材料失效過(guò)程，通過(guò)室內模擬試驗和分析測試，揭示石化材料的腐蝕失效規律與機理，提出腐蝕失效的評價(jià)模型和相關(guān)的防護措施，開(kāi)發(fā)新型耐蝕材料，建立相應的腐蝕安全評價(jià)與壽命預測系統，并指導金屬材料工程應用。

團隊主要研究方向：

在濕H2S/CO2環(huán)境下相關(guān)標準下的試驗與評價(jià)，包括：硫化物應力腐蝕、氫致開(kāi)裂、常溫常壓/高溫高壓硫化氫應力腐蝕、晶間腐蝕、氯化鎂應力腐蝕等。

濕H2S/CO2腐蝕與力學(xué)的交互作用，腐蝕產(chǎn)物膜層演化過(guò)程，研制新型耐腐蝕合金材料；

腐蝕演化動(dòng)力學(xué)與環(huán)境的關(guān)系，建立腐蝕損傷的預測模型，石化工程結構材料的腐蝕環(huán)境下?lián)p傷評價(jià)與壽命預測方法。

油氣管道的腐蝕損傷評價(jià)及維修技術(shù)

基于幾十年在油氣管道的腐蝕研究結果，提出腐蝕裂紋當量法，首次將斷裂力學(xué)系統引入管道安全評價(jià)中，建立了國家標準SY/T 6151-2009，并在油氣長(cháng)輸管道和油田管道的服役安全評價(jià)方法中被廣泛使用，并獲得2012年遼寧省科技進(jìn)步一等獎。該成果技術(shù)也應用在蘭成渝成品油管道內腐蝕評價(jià)：蘭成渝（蘭州-成都-重慶）成品油管道于2002年投產(chǎn)運行，全線(xiàn)長(cháng)1250公里。運行10年后2012年檢測，發(fā)現大量的內腐蝕/外腐蝕，特別是成品油管道內腐蝕在我國尚屬首例。由于蘭成渝成品油管道鋪設地形復雜，高度落差最大達到2270米，管道穿跨越多條河流，管道沿線(xiàn)也有距離礦山較近（110m），與多條高壓輸電線(xiàn)交叉，管道大部分處于山區，一旦出現事故，維修維護均困難，對管道的腐蝕狀況和剩余強度急需評價(jià)并給出控制對策，實(shí)驗室通過(guò)系統研究后給出了管道腐蝕成因，并建立了管道內腐蝕評價(jià)軟件，開(kāi)展了管道的可用性評價(jià)并提出對策，保證了該成品油管道的運力、安全運行、帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。該結果對我司下轄的管道包括中緬管道均有重要工程價(jià)值。

實(shí)驗室資質(zhì)

實(shí)驗室設備

日本東申高溫高壓慢應變拉伸儀及電化學(xué)工作站 （-350℃,30MPa）

美國熱電高溫高壓慢應變拉伸儀

美國熱電應力環(huán)應力腐蝕測試儀

日本島津疲勞腐蝕測試儀

20KW硫化氫吸收塔