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研發(fā)團隊

Teams

低碳烴綜合利用及沸石催化材料團隊

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2016-03-23
團隊信息
課題組名稱(chēng):低碳烴綜合利用及沸石催化材料團隊
課題組網(wǎng)址:http://www.dnl08.dicp.ac.cn/
負責人:徐龍伢 工作單位:能源化工 學(xué)科領(lǐng)域:能源化工
課題組院地合作聯(lián)絡(luò )人員
姓 名:陳福存 辦公電話(huà):0411-84379279
手 機: E-mail:fuch92@dicp.ac.cn
科技處院地合作聯(lián)絡(luò )人員
姓 名:張晨 辦公電話(huà):0411-84379769
手 機: E-mail:chenzhang@dicp.ac.cn
團隊介紹

研究團隊長(cháng)期致力于高性能催化劑研發(fā)和石油化工新技術(shù)研究,近年來(lái),面向國家和行業(yè)關(guān)鍵技術(shù)需求,研發(fā)成功多項自主知識產(chǎn)權、以節約資源和環(huán)境友好為特征的催化新技術(shù),并獲得大規模工業(yè)應用,創(chuàng )造了重大經(jīng)濟和社會(huì )效益,獲國內外授權專(zhuān)利100余件,獲國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎、中國專(zhuān)利優(yōu)秀獎、中國產(chǎn)學(xué)合作創(chuàng )新成果獎、遼寧省科技進(jìn)步一等獎、首屆遼寧省科技成果轉化一等獎等多項獎勵。

催化干氣制乙苯氣相烷基化與液相烷基轉移組合新技術(shù):解決利用干氣生產(chǎn)優(yōu)級品乙苯的諸多技術(shù)關(guān)鍵,應用至中石油、中石化等20余家企業(yè)形成160余萬(wàn)噸/年規模,年產(chǎn)值>100億元;

醛氨合成吡啶高效催化劑及技術(shù):打破國外壟斷,投產(chǎn)全球最大吡啶裝置在內的5套裝置,將我國建成全球最大雜環(huán)類(lèi)農藥、醫藥中間體生產(chǎn)基地;

液化氣芳構化生產(chǎn)高品質(zhì)清潔汽油催化劑及技術(shù):成功投產(chǎn)20萬(wàn)噸/年液化氣綜合利用等裝置,獲得遼寧省科技進(jìn)步一等獎等;

低碳烴與輕芳烴烷基化生產(chǎn)高品質(zhì)汽油調和組分催化劑及技術(shù),已成功應用于6萬(wàn)噸/年等多套高品質(zhì)清潔汽油調和組分生產(chǎn)裝置,為低碳烴資源高效利用、以及清潔油品生產(chǎn)提供了關(guān)鍵科技支撐。

典型轉移轉化項目案例

1.催化干氣制乙苯氣相烷基化與液相烷基轉移組合新技術(shù)

為優(yōu)化利用石化副產(chǎn)大量干氣資源并生產(chǎn)我國緊缺的乙苯產(chǎn)品,中科院大連化物所和撫順石化等單位合作開(kāi)發(fā)了自主產(chǎn)權的FCC干氣制乙苯氣相烷基化與液相烷基轉移組合成套新技術(shù),原料適應性強,干氣無(wú)須精制,原料成本比純乙烯法低15-20%,乙苯純度>99.8%,優(yōu)于國家優(yōu)等品標準,鑒定認為技術(shù)水平國際領(lǐng)先,攻克了直接利用干氣生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)乙苯的關(guān)鍵技術(shù)難題,獲中國、美國、歐洲等授權專(zhuān)利40余件。



干氣制乙苯技術(shù)工藝示意圖(左為反應部分;右為成套工藝)


基于先進(jìn)性、經(jīng)濟性、實(shí)用性和優(yōu)異的節能減排效果,該技術(shù)開(kāi)發(fā)成功后已迅速轉讓給中國石油、中國石化及中國化工集團的20余家企業(yè),形成160余萬(wàn)噸/年乙苯規模,年產(chǎn)值百余億元,促進(jìn)了干氣資源綜合利用,有效提高石油資源利用率,創(chuàng )造了重大經(jīng)濟和社會(huì )效益,成為石化企業(yè)新經(jīng)濟增長(cháng)點(diǎn)。榮獲國家科技進(jìn)步二等獎、中國專(zhuān)利優(yōu)秀獎、首屆遼寧省科技成果轉化一等獎等10余項國家和省部級獎勵。





陜西延長(cháng)石化12萬(wàn)噸/年乙苯裝置


華北油田8萬(wàn)噸/年乙苯裝置 寧波科元塑膠8萬(wàn)噸/年乙苯裝置 大慶中藍8萬(wàn)噸/年乙苯裝置


山東華星石化8萬(wàn)噸/年乙苯裝置 錦西石化6萬(wàn)噸/年乙苯裝置


2.醛氨合成吡啶新型催化劑及技術(shù)

面向國家和行業(yè)關(guān)鍵科技需求,針對我國“全球第四代新型環(huán)保農藥”關(guān)鍵中間體(吡啶堿)生產(chǎn)技術(shù)空白的現狀,發(fā)明了醛氨合成吡啶堿新型分子篩催化劑,攻克了催化劑抗堿中毒和高溫水熱穩定性核心技術(shù),打破國外技術(shù)的長(cháng)期壟斷,已投產(chǎn)安徽國星2.5萬(wàn)噸/年全球最大單套規模吡啶裝置在內的5套裝置,使我國成為全球最大雜環(huán)類(lèi)農藥及醫藥中間體生產(chǎn)基地,工業(yè)運行表明各項濟指標均優(yōu)于國外同類(lèi)技術(shù)。獲2011中國專(zhuān)利優(yōu)秀獎、2011中國產(chǎn)學(xué)研合作創(chuàng )新成果獎等獎勵;依托本技術(shù),受?chē)覙藴驶芾砦瘑T會(huì )委托,本項目實(shí)施企業(yè)負責制定了吡啶和3-甲基吡啶兩項國家標準(GB/T27567-2011和GB/T27715-2011),引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展。



安徽國星2.5萬(wàn)噸/年吡啶工業(yè)生產(chǎn)裝置(全球最大規模)


3.液化氣芳構化生產(chǎn)高品質(zhì)清潔汽油催化劑及技術(shù)

為促進(jìn)液化氣資源的綜合利用并生產(chǎn)高品質(zhì)清潔車(chē)用燃料,發(fā)明了液化氣芳構化高效催化劑及工藝技術(shù),成功應用于玉柴石化20萬(wàn)噸/年液化氣綜合利用生產(chǎn)高品質(zhì)清潔汽油工業(yè)裝置,指標優(yōu)于同類(lèi)技術(shù),鑒定認為:所開(kāi)發(fā)的液化氣低溫芳構化生產(chǎn)高辛烷值高效催化劑、新型反應器及成套工藝技術(shù)解決了芳構化反應過(guò)程溫升劇烈、副產(chǎn)干氣量大、催化劑穩定性差等技術(shù)難題,技術(shù)經(jīng)濟指標優(yōu)于同類(lèi)技術(shù)。獲2013年遼寧省科技進(jìn)步一等獎。



20萬(wàn)噸/年液化氣芳構化工業(yè)裝置


4.低碳烴與輕芳烴烷基化生產(chǎn)高辛烷值汽油調和組分高效催化劑及技術(shù)

隨我國機動(dòng)車(chē)保有量持續增加,對汽油需求快速增長(cháng)。為進(jìn)一步推動(dòng)大氣污染治理,國務(wù)院確定加快成品油質(zhì)量升級,要求2017年1月全國執行國五汽油標準。然而,長(cháng)期以來(lái)我國催化裂化汽油占比>70%:其硫和烯烴含量高,不能直接滿(mǎn)足國家標準,通過(guò)加氫處理導致辛烷值明顯降低。我國汽油生產(chǎn)現狀是高辛烷值清潔汽油調和組分緊缺,亟需開(kāi)發(fā)其生產(chǎn)新技術(shù)。

本成果面向國家和行業(yè)資源高效利用和高品質(zhì)清潔汽油關(guān)鍵技術(shù)需求,發(fā)明了低碳烴與輕芳烴烷基化生產(chǎn)高辛烷值汽油調和組分高效催化劑及技術(shù),解決了其可控合成、性能調變及工業(yè)放大等諸多技術(shù)關(guān)鍵:烯烴轉化率>99%,清潔汽油收率>99%,催化劑壽命>3年;所生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)高辛烷值汽油產(chǎn)品,調和辛烷值達120以上,不含烯烴、不含硫氮,已成功應用于多套高辛烷值汽油調和組分生產(chǎn)裝置,為低碳烴資源高效利用和清潔油品生產(chǎn)提供了關(guān)鍵科技支撐。



6萬(wàn)噸/年低碳烴與輕芳烷基化生產(chǎn)高辛烷值汽油調和組分工業(yè)裝置


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