研究團隊長(cháng)期致力于高性能催化劑研發(fā)和石油化工新技術(shù)研究，近年來(lái)，面向國家和行業(yè)關(guān)鍵技術(shù)需求，研發(fā)成功多項自主知識產(chǎn)權、以節約資源和環(huán)境友好為特征的催化新技術(shù)，并獲得大規模工業(yè)應用，創(chuàng )造了重大經(jīng)濟和社會(huì )效益，獲國內外授權專(zhuān)利100余件，獲國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎、中國專(zhuān)利優(yōu)秀獎、中國產(chǎn)學(xué)合作創(chuàng )新成果獎、遼寧省科技進(jìn)步一等獎、首屆遼寧省科技成果轉化一等獎等多項獎勵。

催化干氣制乙苯氣相烷基化與液相烷基轉移組合新技術(shù)：解決利用干氣生產(chǎn)優(yōu)級品乙苯的諸多技術(shù)關(guān)鍵，應用至中石油、中石化等20余家企業(yè)形成160余萬(wàn)噸/年規模，年產(chǎn)值>100億元；

醛氨合成吡啶高效催化劑及技術(shù)：打破國外壟斷，投產(chǎn)全球最大吡啶裝置在內的5套裝置，將我國建成全球最大雜環(huán)類(lèi)農藥、醫藥中間體生產(chǎn)基地；

液化氣芳構化生產(chǎn)高品質(zhì)清潔汽油催化劑及技術(shù)：成功投產(chǎn)20萬(wàn)噸/年液化氣綜合利用等裝置，獲得遼寧省科技進(jìn)步一等獎等；

低碳烴與輕芳烴烷基化生產(chǎn)高品質(zhì)汽油調和組分催化劑及技術(shù)，已成功應用于6萬(wàn)噸/年等多套高品質(zhì)清潔汽油調和組分生產(chǎn)裝置，為低碳烴資源高效利用、以及清潔油品生產(chǎn)提供了關(guān)鍵科技支撐。

1.催化干氣制乙苯氣相烷基化與液相烷基轉移組合新技術(shù)

為優(yōu)化利用石化副產(chǎn)大量干氣資源并生產(chǎn)我國緊缺的乙苯產(chǎn)品，中科院大連化物所和撫順石化等單位合作開(kāi)發(fā)了自主產(chǎn)權的FCC干氣制乙苯氣相烷基化與液相烷基轉移組合成套新技術(shù)，原料適應性強，干氣無(wú)須精制，原料成本比純乙烯法低15-20%，乙苯純度>99.8%，優(yōu)于國家優(yōu)等品標準，鑒定認為技術(shù)水平國際領(lǐng)先，攻克了直接利用干氣生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)乙苯的關(guān)鍵技術(shù)難題，獲中國、美國、歐洲等授權專(zhuān)利40余件。

干氣制乙苯技術(shù)工藝示意圖（左為反應部分；右為成套工藝）

基于先進(jìn)性、經(jīng)濟性、實(shí)用性和優(yōu)異的節能減排效果，該技術(shù)開(kāi)發(fā)成功后已迅速轉讓給中國石油、中國石化及中國化工集團的20余家企業(yè)，形成160余萬(wàn)噸/年乙苯規模，年產(chǎn)值百余億元，促進(jìn)了干氣資源綜合利用，有效提高石油資源利用率，創(chuàng )造了重大經(jīng)濟和社會(huì )效益，成為石化企業(yè)新經(jīng)濟增長(cháng)點(diǎn)。榮獲國家科技進(jìn)步二等獎、中國專(zhuān)利優(yōu)秀獎、首屆遼寧省科技成果轉化一等獎等10余項國家和省部級獎勵。

陜西延長(cháng)石化12萬(wàn)噸/年乙苯裝置


華北油田8萬(wàn)噸/年乙苯裝置 寧波科元塑膠8萬(wàn)噸/年乙苯裝置 大慶中藍8萬(wàn)噸/年乙苯裝置


山東華星石化8萬(wàn)噸/年乙苯裝置 錦西石化6萬(wàn)噸/年乙苯裝置

2.醛氨合成吡啶新型催化劑及技術(shù)

面向國家和行業(yè)關(guān)鍵科技需求，針對我國“全球第四代新型環(huán)保農藥”關(guān)鍵中間體(吡啶堿)生產(chǎn)技術(shù)空白的現狀，發(fā)明了醛氨合成吡啶堿新型分子篩催化劑，攻克了催化劑抗堿中毒和高溫水熱穩定性核心技術(shù)，打破國外技術(shù)的長(cháng)期壟斷，已投產(chǎn)安徽國星2.5萬(wàn)噸/年全球最大單套規模吡啶裝置在內的5套裝置，使我國成為全球最大雜環(huán)類(lèi)農藥及醫藥中間體生產(chǎn)基地，工業(yè)運行表明各項濟指標均優(yōu)于國外同類(lèi)技術(shù)。獲2011中國專(zhuān)利優(yōu)秀獎、2011中國產(chǎn)學(xué)研合作創(chuàng )新成果獎等獎勵；依托本技術(shù)，受?chē)覙藴驶芾砦瘑T會(huì )委托，本項目實(shí)施企業(yè)負責制定了吡啶和3-甲基吡啶兩項國家標準(GB/T27567-2011和GB/T27715-2011)，引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展。

安徽國星2.5萬(wàn)噸/年吡啶工業(yè)生產(chǎn)裝置(全球最大規模)

3.液化氣芳構化生產(chǎn)高品質(zhì)清潔汽油催化劑及技術(shù)

為促進(jìn)液化氣資源的綜合利用并生產(chǎn)高品質(zhì)清潔車(chē)用燃料，發(fā)明了液化氣芳構化高效催化劑及工藝技術(shù),成功應用于玉柴石化20萬(wàn)噸/年液化氣綜合利用生產(chǎn)高品質(zhì)清潔汽油工業(yè)裝置，指標優(yōu)于同類(lèi)技術(shù)，鑒定認為：所開(kāi)發(fā)的液化氣低溫芳構化生產(chǎn)高辛烷值高效催化劑、新型反應器及成套工藝技術(shù)解決了芳構化反應過(guò)程溫升劇烈、副產(chǎn)干氣量大、催化劑穩定性差等技術(shù)難題，技術(shù)經(jīng)濟指標優(yōu)于同類(lèi)技術(shù)。獲2013年遼寧省科技進(jìn)步一等獎。

20萬(wàn)噸/年液化氣芳構化工業(yè)裝置

4.低碳烴與輕芳烴烷基化生產(chǎn)高辛烷值汽油調和組分高效催化劑及技術(shù)

隨我國機動(dòng)車(chē)保有量持續增加，對汽油需求快速增長(cháng)。為進(jìn)一步推動(dòng)大氣污染治理，國務(wù)院確定加快成品油質(zhì)量升級，要求2017年1月全國執行國五汽油標準。然而，長(cháng)期以來(lái)我國催化裂化汽油占比＞70%：其硫和烯烴含量高，不能直接滿(mǎn)足國家標準，通過(guò)加氫處理導致辛烷值明顯降低。我國汽油生產(chǎn)現狀是高辛烷值清潔汽油調和組分緊缺，亟需開(kāi)發(fā)其生產(chǎn)新技術(shù)。

本成果面向國家和行業(yè)資源高效利用和高品質(zhì)清潔汽油關(guān)鍵技術(shù)需求，發(fā)明了低碳烴與輕芳烴烷基化生產(chǎn)高辛烷值汽油調和組分高效催化劑及技術(shù)，解決了其可控合成、性能調變及工業(yè)放大等諸多技術(shù)關(guān)鍵：烯烴轉化率>99%，清潔汽油收率>99%，催化劑壽命>3年；所生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)高辛烷值汽油產(chǎn)品，調和辛烷值達120以上，不含烯烴、不含硫氮，已成功應用于多套高辛烷值汽油調和組分生產(chǎn)裝置，為低碳烴資源高效利用和清潔油品生產(chǎn)提供了關(guān)鍵科技支撐。

6萬(wàn)噸/年低碳烴與輕芳烷基化生產(chǎn)高辛烷值汽油調和組分工業(yè)裝置