團隊主要研究方向：烴類(lèi)催化轉化（潤滑油加氫異構脫蠟，費托合成蠟異構化，C5-C6烷烴異構化，芳烴選擇性加氫開(kāi)環(huán)，丙烷脫氫等）；烴類(lèi)轉化相關(guān)催化材料合成（分子篩水熱合成，分子篩離子熱合成，納米硫化物和氧化物合成等）；烴類(lèi)轉化相關(guān)新催化過(guò)程開(kāi)發(fā)（煤焦油懸浮床加氫，油脂制生物柴油和航煤，生物質(zhì)水熱重整制氫，微波促進(jìn)的催化過(guò)程等）。

可轉移轉化的科技成果：

潤滑油基礎油加氫異構脫蠟催化劑及技術(shù)：該技術(shù)于2008年和2012年兩次在中國石油20萬(wàn)噸/年高壓加氫裝置實(shí)現工業(yè)應用，以大慶石蠟基原料高收率生產(chǎn)II/III類(lèi)基礎油及高標號食品級PS白油等產(chǎn)品，將我國潤滑油基礎油品質(zhì)和生產(chǎn)技術(shù)提升至世界先進(jìn)水平。

釕/炭、鈀/炭、鉑/炭催化劑：該催化劑用于不飽和鍵加氫、含氧化合物加氫以及加氫脫氯、脫卞基等反應。催化劑產(chǎn)品成熟，加氫還原活性高，選擇性好，性能穩定，已在國內多家企業(yè)得到應用。

油脂一步加氫制烷烴類(lèi)生物柴油/航空煤油技術(shù)：該技術(shù)實(shí)現油脂經(jīng)一步加氫反應直接轉化為異構烷烴（柴油、航空煤油）。制得的航煤產(chǎn)品冰點(diǎn)低于-47 ℃，達到Jet A-1等航煤標準；制得的生物柴油產(chǎn)品十六烷值大于75，凝點(diǎn)低于-20 ℃，性能遠超石化柴油。該技術(shù)具有較強的應用前景。

1.潤滑油基礎油加氫異構脫蠟催化劑及技術(shù)的開(kāi)發(fā)和工業(yè)化應用

潤滑油產(chǎn)業(yè)是與國計民生密切相關(guān)技術(shù)密集型支柱產(chǎn)業(yè)之一，我國為世界第二大潤滑油消費國，雖然我國也是潤滑油生產(chǎn)大國，但由于大部分生產(chǎn)企業(yè)仍沿用傳統工藝，技術(shù)落后，只能滿(mǎn)足中低檔油的市場(chǎng)需求，高檔潤滑油發(fā)展受到制約。為滿(mǎn)足國內高檔潤滑油基礎油生產(chǎn)技術(shù)的迫切需求，團隊自1999年始，開(kāi)展了催化劑構效關(guān)系、載體分子篩合成和性能調控以及分子篩和催化劑工業(yè)放大試驗等發(fā)面的研究，取得一系列技術(shù)突破：

（1）在水熱合成體系中，采用復合模板劑、雜原子引入等方法微調分子篩的孔口尺寸及酸強度分布，發(fā)明具有AEL、TON和MTT拓撲結構十元環(huán)一維直孔道新型分子篩合成技術(shù)。

圖1. 三種分子篩孔道結構圖

（2）解決了分子篩動(dòng)態(tài)水熱合成過(guò)程中傳質(zhì)和傳熱工程放大難題，從實(shí)驗室100毫升反應釜合成放大5萬(wàn)倍，開(kāi)發(fā)出5立方米反應釜規模的工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)，使我國成為繼美國之后第二個(gè)大規模合成異構脫蠟專(zhuān)用分子篩的國家。

圖2.從實(shí)驗室小試分子篩合成放大至工業(yè)生產(chǎn)規模

（3）利用雙貴金屬原子大小不同、原子簇晶粒尺寸互補的特性，實(shí)現了貴金屬納米級分散和短程有序的高效負載，使之與雙分子篩體系的酸性匹配更佳，使催化劑具有更好的催化性能和雜質(zhì)耐受性?？朔藗鹘y單貴金屬-單分子篩體系催化劑對重質(zhì)高含蠟原料油適應性不強的缺點(diǎn)，實(shí)現了核心催化劑的超越。

圖3. 從分子篩到催化劑的工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程

經(jīng)過(guò)持續10年的技術(shù)攻關(guān)，團隊攻克了催化劑在高轉化率下異構化選擇性差、加氫裂化副反應難以調控、新型分子篩和催化劑大規模生產(chǎn)工程化等諸多重大技術(shù)難題，成功開(kāi)發(fā)出性能優(yōu)異的兩代潤滑油基礎油異構脫蠟催化劑及技術(shù)。催化劑于2008年6月和2012年6月，分別在沈陽(yáng)三聚凱特催化劑有限公司實(shí)現大規模工業(yè)化生產(chǎn)，并于2008年10月和2012年12月分別在中國石油天然氣股份有限公司大慶煉化分公司20萬(wàn)噸/年異構脫蠟裝置兩次實(shí)現工業(yè)應用。至今共生產(chǎn)出高檔潤滑油基礎油逾70萬(wàn)噸，創(chuàng )造產(chǎn)值逾60億元，利潤逾20億元，產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟和社會(huì )效益。

圖4. 20萬(wàn)噸/年潤滑油基礎油加氫異構脫蠟裝置

該技術(shù)共獲得授權專(zhuān)利12項，其中核心專(zhuān)利“一種臨氫異構化催化劑及其制備方法專(zhuān)利”（ZL200510079739.7）榮獲2011年第十三屆“中國專(zhuān)利優(yōu)秀獎”，工業(yè)化應用成果入選2009年“中國石油集團十大科技進(jìn)展”，獲得2012年“中國產(chǎn)學(xué)研合作創(chuàng )新成果獎”以及2014年“遼寧省技術(shù)發(fā)明一等獎”等獎勵。

該技術(shù)填補了國內空白，使我國成為繼美國之后掌握潤滑油基礎油加氫異構脫蠟催化劑生產(chǎn)技術(shù)的第二個(gè)國家，同時(shí)極大地提高了我國石油煉制主營(yíng)業(yè)務(wù)的國際競爭力。